有一些朋友才學習編程這一行，有很多問題不太清楚，比如說關(guān)于數(shù)控加工中心對刀的問題，最近一個朋友就了兩個問題如下：加工中心換刀
1、如果用試切法對刀，我們以工件的左下角作為絕對坐標的參考點 適切左邊的值就是Y坐標的值 試切下邊的值就是X坐標的值是這樣的么？
2、那Z軸的值怎么確定？如果刀尖碰到工件上表面，測的值，是不是要減去一個刀具長度的值，才是Z軸的值，然后加工的時候，分別把每把刀具的值用刀具長度補償進去 。
針對上面的問題，我們告知了數(shù)控加工中心對刀的詳細方法如下：
以下是數(shù)控加工中心對刀的詳細方法，如果有不會對數(shù)控加工中心進行對刀的朋友，可以通過下面的方法進行對刀。
1、你既然是加工中心的機床，那肯定就有刀庫功能，也就是機床上有很多把刀。
我們在對刀的時候，首先要確定的是XY 方向的零點，你的那種方法對刀后
可以確定XY 方向的零點，但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。
2、完成了上面的第一部之后，我們可以再確定Z方向上的值，這種值有多種對刀方法。
首先，如果你在刀具長度補償參數(shù)中固定一把刀為基準刀（比如1號刀），那你就把這把刀在長度補償中設(shè)為零，如果刀尖碰到工件上表面測的值就是我們所需要的Z方向上的值。不需要減去一個刀具長度的值，我們把這個值輸入到原點偏置中（G54/G55等)
數(shù)控加工中心換刀
其它刀具的對刀值呢，就要一律輸入到刀具的長度補償中。
加工中心怎么對刀呢？
首先呢，你還是用刀尖碰到工件上表面，然后按數(shù)控加工中心的機床主界面，上面必有一個相對坐標值，坐標值中Z方向上的值就是我們所需要的數(shù)據(jù)。
如果你不清楚，我們還需要再打個比方，比較形象一點的，我們可以假設(shè)這把刀相對基準刀長了10mm（通過目測），那么它對出來的值應該在10mm左右。同樣的道理，可以對出其它的刀具。
問題以及解決數(shù)控加工中心此類方案的補充：
那個Z軸方向?qū)Φ?先用一把基準刀對刀，長度補償H=0，然后如果其它的刀比它長就用G43，H偏置為正，比它短用G43，H偏置為負，是這樣吧。
就是那個H值，不是幾把刀的長度差吧，刀具安裝，刀具一部分伸進去的。
是不是分別用每把刀的刀尖碰工件表面，然后看每把刀與基準刀，機床機械坐標Z值的相對值。
如果對數(shù)控加工中心怎么換刀仍然不清楚，可以致電喬鋒機械了解具體的相關(guān)情況，感謝大家的對喬鋒機械的支持 ，歡迎訂購喬鋒立式加工中心，CNC加工中心，三軸數(shù)控加工中心，立式加床。
一、刀路的總則開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。
光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關(guān)，進給的大小與曲面的外表形狀有關(guān)，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉(zhuǎn)速、適當?shù)倪M給。
二、裝夾方法
1、所有的裝夾都是橫長豎短。
2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應增大。
3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。
4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。
5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。
